VOC喷漆废气处理设备工艺方案的深入分析

VOC喷漆废气处理设备工艺方案的深入分析

 

为了处理喷漆废气，先经过雾化喷淋塔净化，然后进入uv光解净化设备进行进一步除臭和除臭废气处理。高能紫外线照射恶臭气体并分解恶臭气体，如氨、硫化氢、甲基硫、甲硫醇、甲基硫、二甲基二硫、二硫化碳以及苯乙烯、硫化氢H2S、VOC、苯甲苯、甲苯等的混合物，使游离的污染物分子被氧化并与臭氧结合，小分子变成无害或低危害的化合物，如CO2、H2O等。高能紫外线将空气中的氧分子分解成游离氧，即活性氧。因为自由氧携带的正负电子是不平衡的，所以需要与氧分子结合，然后产生臭氧。

 

恶臭气体排放设备输入净化设备后，净化设备利用高能紫外线和臭氧协同分解氧化恶臭气体，使恶臭气体物质降解转化为低分子化合物、水和二氧化碳，然后通过管道挤出房间。高能紫外线可以破坏恶臭气体中微生物的分子键和DNA，进而通过臭氧氧化达到除臭和杀灭微生物的目的。设备占地面积小，重量轻:适用于紧凑部署和特殊条件，如窄园、设备占地面积小/处理风量大。采用进口材料制成:具有很高的防火、防爆、防腐功能，可更换设备功能。它由不锈钢制成，设备的使用寿命超过十五年。

 

喷漆车间的废气主要来自喷涂时油漆中涂覆的有机溶剂产生的挥发性废气和干燥时产生的挥发性废气。它被称为挥发性有机化合物(VOCs)。主要成分是苯、甲苯、二甲苯等。一般来说，VOC的含量出现在中涂、面漆、漂洗溶剂的喷漆过程中。在生产车间的细节上，有喷漆室、烘干室、喷漆室、烘干室等，其中产生许多有机废气，不同车间产生的废气成分也不同。联系我们搜索“处理工厂废气的环保设备”。轻型汽车喷漆过程中VOC的化学成分分析表明，喷漆过程中VOC的主要化学成分为芳香烃、乙酸乙酯和乙酸。OVOC，如丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯。

 

喷漆工作台产生喷漆废气，对工件进行喷漆。高压空气辐射的涂层大部分残留在工件上，而另一层涂层通过废气排出，形成涂层雾。这些粉尘含量低，粒径小，大多在10 μ m以下，如果不进行处理，会间接进入UV光解净化设备，阻碍UV灯的发射，影响处理结果。喷漆废气处理采用雾化清洗塔进行清洗处理。由于螺旋进气和高水平雾化，气体和液体之间发生了激烈的战斗。清洗液会吸入细小的灰尘、未凝结的涂料颗粒和废气中的少量有机废气。清洗塔中的丝网除雾器脱水后集成到干式超细除尘器中，对粉尘进行深度处理，确保废气中的粉尘被完全去除。