喷漆废气处理工艺技术

喷漆废气处理工艺技术

 

喷漆废气处理设计方案原则:

1.环保设备运行时不会影响正常生产；

2.设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能；

3.投资少，设备管理维护方便，运行成本低；

4.无过量或不足的抽气排气，无漏气漏水现象；

5.确保污染物经处理后达标排放，无二次污染；

6.技术先进，长期发展。

喷漆废气处理工艺的比较；

目前，有机废气的处理技术主要有隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法和吸附法。

隔离法:在废气排放过程中放置***殊的过滤材料，进行机械隔离，达到处理效果。

***点:漆雾处理效率高，无技术要求，操作简单。

缺点:有机物不能有效去除。

燃烧法:有机废气通过高温加热直接燃烧，达到废气净化的目的。

***点:净化效率高，可达95%以上。

缺点:需要***量热能。比如甲苯直接燃烧需要800℃左右，消耗***量能源，高温下容易产生NOX，造成二次污染。

吸收法:通过吸收液与废气的相互接触，将废气中的有害物质溶解到吸收液中，使废气得到净化。吸收溶液应单***处理。

***点:投资小，运行成本低，操作简单。

缺点:处理效率低，不稳定，净化效率不高，约50%。难以满足相关环保要求，适用于低浓度有机废气，存在二次污染。

冷凝法:通过冷凝和冷却，当温度低于有害物质的凝点时，气态有害物质转化为液体，与空气分离并净化。

***点:运行稳定，净化效率高。

缺点:投资***，对环境和运营商要求高，能耗过***，运营成本高。

(1)活性炭吸附法净化率可达95%以上，如果没有再生装置，运行成本太高；

(2)液体吸收法的净化率只有60%-80%。实际应用中，这种方法吸收效率低，夹带油雾，一般难以达到***家排放标准，存在二次污染问题；

(3)催化燃烧法净化率可达95%，但适用于处理浓度高、风量小、废气温度高的有机废气，而喷漆废气中“三苯基”的浓度一般低于300mg/m3，因此催化燃烧法不适合处理。

低温等离子体催化氧化:等离子体是除固体、液体、气体之外物质存在的***四种状态，具有宏观电中性和高导电性。等离子体包含***量的活性电子、离子、激发态粒子和光子。由于这些活性粒子和气体分子之间的碰撞，产生***量强氧化自由基O、OH、HO2和强氧化O3。有机分子受到高能电子的撞击，被原子键激发和断裂，形成小碎片团或原子；o，oh，HO2，O3等。与受激原子、有机分子、基团、自由基等反应，***后有机分子被氧化降解为CO、CO2和HO2。

***点:适用性广，适用于处理低浓度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高气味的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。且操作简单。

缺点:单***的低温等离子体技术在处理有害气体方面仍然有其缺点。比如有害气体不能完全转化为无害气体，副产物多；并在氧等离子体下产生***量臭氧；高能耗；去除效率低等。